Come scegliere il giusto depolveratore industriale, dovresti saperlo

2021-11-19 10:37

Selezione della ventola del filtro a maniche, selezionare la ventola giusta e l'effetto di rimozione della polvere è garantito. Il filtro a maniche ha una vasta gamma di applicazioni: praticamente tutte applicabili: attrezzature meccaniche, rettifica di officine, centrali elettriche, acciaierie, cementifici, impianti chimici, fonderie, fabbriche di carbone, fonderie e altre. Esistono molti tipi di filtri a maniche. Il ventilatore a tiraggio indotto è l'attrezzatura necessaria per il filtro a maniche. La polvere viene processata dal filtro a maniche sotto l'azione del ventilatore a tiraggio indotto. Pertanto, il calcolo della sua selezione è particolarmente importante. Attrezzature più grandi causeranno costi di flusso non necessari; piccole attrezzature influenzeranno la produzione, rendendo difficile soddisfare i requisiti di protezione ambientale. La scelta della ventola del filtro a maniche corretta può ottenere meglio l'effetto di rimozione della polvere e risolvere l'inquinamento dei fumi.


I principali parametri tecnici per la progettazione e la selezione dei ventilatori con filtro a maniche includono il flusso di gas di elaborazione, la velocità del vento di filtrazione, l'efficienza di rimozione della polvere, la concentrazione di polvere importata, la concentrazione di emissione, le specifiche del sacchetto filtro, le specifiche dello scheletro di rimozione della polvere, le specifiche della valvola a impulsi elettromagnetici, la perdita di pressione, e perdita d'aria Tasso, consumo di acciaio, specifiche e modelli del ventilatore di tiraggio, lunghezza, larghezza e altezza del depolveratore, ecc.


   Passaggi generali per la selezione del ventilatore del filtro a maniche


  Il volume d'aria del ventilatore è definito come:


   Il prodotto della velocità del vento V e l'area della sezione trasversale F del condotto dell'aria. I grandi ventilatori possono misurare con precisione il volume d'aria con un anemometro, quindi anche il calcolo del volume d'aria è molto semplice. Usa direttamente la formula Q=VF. per calcolare il volume d'aria.


   La maggior parte dei ventilatori utilizzati nel collettore di polveri sono ventilatori per uso generale e alcune polveri esplosive utilizzano ventilatori a prova di esplosione. Le giranti ordinarie sono realizzate in acciaio al carbonio. Poiché le parti entrano in collisione tra loro o le impurità come sabbia o limatura di ferro vengono assorbite nel rotore, è facile provocare scintille e provocare combustione ed esplosione di gas. Per evitare tali incidenti, quando il ventilatore trasporta gradi esplosivi e infiammabili Quando il mezzo gassoso è inferiore, la voluta del ventilatore è in lamiera d'acciaio e la girante è in alluminio. Quando il gas è infiammabile ed esplosivo, sia la voluta che la girante devono essere in alluminio. Non c'è molta differenza nell'aspetto e nelle dimensioni complessive tra i ventilatori per uso generico e i ventilatori antideflagranti della stessa specifica e modello, ma il materiale utilizzato per la girante è diverso.


  Il senso di rotazione della ventola può essere realizzato in due tipi di mano destra o sinistra. Vista da un'estremità del motore, la girante ruota in senso orario in una ventola destrorsa, rappresentata da"Giusto"; altrimenti si chiama vortice ed è rappresentato da"sinistra".


  I parametri principali del ventilatore


   1. Volume d'aria:


  Il flusso volumetrico di gas erogato dal ventilatore nell'unità di tempo è chiamato volume d'aria o portata, che di solito si riferisce al volume di gas erogato in condizioni di lavoro. (Unità: m3/h, m3/min, m3/s).


  2, pressione del vento:


  La pressione del vento del ventilatore si riferisce alla pressione totale, che è la somma della pressione dinamica e della pressione statica. (Unità: Pa);


  Pressione dinamica: La pressione rappresentata dall'energia cinetica del gas sulla sezione di uscita del ventilatore è detta pressione dinamica;


  Pressione statica: La forza verticale ricevuta dal ventilatore per unità di superficie.


  3, potenza:


   Il lavoro svolto dal ventilatore all'aria per unità di tempo. (Unità: kW, W)


  4. Efficienza:


   Il rapporto tra la potenza in uscita della ventola e la potenza in ingresso.


  5, velocità di rotazione:


   Il numero di rotazioni della ventola al minuto. (Unità: giri/min)


  6. Rapporto di giri:


  La velocità specifica è un parametro caratteristico del ventilatore, che rappresenta il rapporto tra volume d'aria, pressione dell'aria e velocità del ventilatore nel punto di massima efficienza. Un ventilatore con una velocità specifica elevata ha un flusso elevato e una pressione dell'aria bassa: un ventilatore con una velocità specifica bassa ha un flusso ridotto e una pressione dell'aria elevata.


  2. Contenuto della selezione


  (1) Volume d'aria: Determinato dal volume d'aria richiesto dal sistema;


   (2) Pressione totale: determinata dalla resistenza del sistema di tubazioni e dell'attrezzatura per la rimozione della polvere;


  (3) Angolo di ingresso e uscita: determinato dalla direzione di ingresso e uscita;


  (4) Direzione di installazione facoltativa: determinata dal sistema di tubazioni;


  (5) Modalità di trasmissione: determina l'efficienza della trasmissione. Le efficienze meccaniche della trasmissione diretta del motore, della trasmissione diretta dell'accoppiamento e della trasmissione a cinghia sono rispettivamente 1, 0,98 e 0,95.


   (6) Quando si seleziona un ventilatore, il sistema di canali di ventilazione non è a tenuta e devono essere considerati la perdita d'aria e l'errore di calcolo della resistenza. Per garantire il funzionamento affidabile del ventilatore, il volume d'aria e la pressione del sistema dovrebbero essere lasciati a margine.


  Progettazione e selezione del sistema di tubazioni


  La pressione del vento è determinata in base al calcolo idraulico della tubazione. Il calcolo idraulico dei condotti di ventilazione viene effettuato sulla base della determinazione del layout dell'impianto e delle apparecchiature, dei materiali dei condotti dell'aria, della posizione e del volume d'aria di ciascun punto di alimentazione e scarico dell'aria. Il suo scopo principale è determinare il diametro del tubo (o la dimensione della sezione trasversale) e la resistenza di ciascuna sezione del tubo per garantire la distribuzione del volume d'aria richiesta nel sistema. Infine, determina il modello e il consumo energetico della ventola.


   I metodi di calcolo idraulico dei condotti dell'aria includono il metodo della velocità di flusso presunta, il metodo della media della perdita di pressione e il metodo di recupero della pressione statica.


   Il metodo della portata presunta è comunemente usato attualmente.


La caratteristica del metodo di media della perdita di pressione è quella di distribuire uniformemente la prevalenza di pressione totale nota a ciascuna sezione di tubo in base alla lunghezza del tubo principale e quindi determinare la dimensione della sezione del condotto dell'aria in base al volume d'aria di ciascuna sezione di tubo. Se è stata determinata la prevalenza del ventilatore utilizzato nel sistema di canalizzazione dell'aria, oppure eseguire il calcolo del bilancio di resistenza per la tubazione di derivazione.


La caratteristica del metodo di recupero della pressione statica consiste nell'utilizzare la pressione statica recuperata nel ramo del tubo dell'aria per superare la resistenza della sezione del tubo e determinare la dimensione della sezione del tubo dell'aria secondo questo principio. Questo metodo è adatto per il calcolo idraulico del sistema di condizionamento dell'aria ad alta velocità.


   La caratteristica del metodo della velocità di flusso ipotizzata è che la velocità di flusso del condotto dell'aria viene prima scelta in base alle esigenze tecniche ed economiche. Quindi determinare la dimensione della sezione trasversale e la resistenza del condotto dell'aria in base al volume d'aria del condotto dell'aria. La maggior parte della nostra azienda calcola la pressione del vento secondo questo metodo.


   Le fasi e i metodi di calcolo del metodo della velocità di flusso presunta sono i seguenti:


  (A) Disegnare un disegno assonometrico dell'impianto di ventilazione o condizionamento, numerare ogni sezione del tubo e segnare la lunghezza e il volume d'aria. La lunghezza della sezione del tubo viene generalmente calcolata in base alla lunghezza della mezzeria tra i due raccordi, senza sottrarre la lunghezza dei raccordi (come tee e gomiti).


  (B) Determinare una velocità dell'aria ragionevole


   La velocità dell'aria nel condotto ha una grande influenza sull'economia dell'impianto di ventilazione e condizionamento. La portata è elevata, la sezione del condotto dell'aria è piccola, il consumo di materiale è ridotto e il costo di costruzione è ridotto; ma la resistenza del sistema è grande, il consumo di energia aumenta e il costo di esercizio aumenta. Il sistema di rimozione della polvere aumenterà l'usura delle apparecchiature e dei tubi e il sistema di condizionamento dell'aria aumenterà il rumore. La portata è bassa, la resistenza è piccola e il consumo energetico è basso; ma la sezione del condotto è grande, i costi di materiale e di costruzione sono elevati e aumenta anche lo spazio occupato dal condotto. Una portata troppo bassa del sistema di rimozione della polvere farà sì che i depositi di polvere ostruiscano la tubazione. Perciò,


  Quando si determina la dimensione della sezione trasversale del condotto dell'aria, le specifiche uniformi dei condotti di ventilazione dovrebbero essere utilizzate per la selezione del condotto per facilitare la lavorazione e la produzione industriale. Dopo aver determinato la dimensione della sezione trasversale del condotto, la resistenza deve essere calcolata in base alla velocità di flusso effettiva nel condotto. Il calcolo della resistenza dovrebbe partire dall'anello più sfavorevole (cioè l'anello con la resistenza maggiore).


   (c) Quando la ventola funziona in uno stato non standard, le prestazioni della ventola devono essere convertite secondo la formula e la formula, quindi la ventola deve essere selezionata dal campione di ventola in base a questo parametro.


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